2.3.3具体结构设计方案选型

（1）外筒结构

通过上述技术文献调研，我们选用的设计方案为采用组合式筒体设计方案，筒体内包含内外筒，风道，热能管路，因此我们需要对其各个结构件进行详细的结构形式设计。首先本例中传动采用筒内传动，因此腔体只能采用圆形结构，这样才可以使得各个角落结构均匀，外筒上下均具有法兰连接，用于连接端盖，侧壁配置有热风进入管路。

（2）内筒结构

内筒结构，我们需要配置龙旋风式微孔腔体结构，并采用304不锈钢材质，同时腔体内配置螺旋输送机的筒体结构，具有入口和出口，侧壁有粮仓出口结构，为提高粮食烘干效率，出口位置需采用锥形设计，这样才可以使得谷物最大程度得到烘干，内筒上部同样采用法兰结构与外部结构相连。

（3）下筒结构

下筒结构主要目的是连接外筒，通过法兰连接口连接，入料口，内筒，配置螺旋输送的轴承座等结构，其同样采用和内筒底部适配的锥形结构。

（4）外筒隔热层

外筒隔热层需要采用隔热材料配置，这是为了防止温度降低过快，因此本例中采用陶瓷纤维棉或者陶瓷纤维毯结构用以保温，同时设计有通风通道，保温通道，该两项通道都是贴近内筒，从而保持内筒的温度。

（4）水暖保温管

本例设计中还采用了水暖保温管路，该管路采用铜管结构，该铜管有二个设计方案一个是设计于内筒的内壁，一个是设计内筒外壁，从保温效果来说设计内筒内壁效果更好，因为可以直接接触谷物，但容易受到谷物冲击磨损损坏，因此最终还是设计紧贴内筒外壁的结构方式。

该保温铜管也可以升级为热油循环管路，采用热油循环机带动，这样就可以产生高达150℃以上的筒体温度，极大提高生产效率，但是本例中仅为农村小型谷物烘干机，因此只考虑水路设计。

小型谷物烘干机主要由输送系统、谷物流动系统、温度控制系统箱体、箱体回传动机热风机、送风管、轴承和出风口等组成，如图2.1所示。

其中，热风机连接热风管安装在箱体一端，热风管贯穿整个箱体，轴承用于连接热风管和热风机口；谷物流动系统包括旋转箱体、固定在箱体上的叶片、齿轮和电动机，旋转叶片与径向成35°角安装于箱体内壁，带轮装于箱体与电动机连接端，用于带动箱体旋转，电动机固定装于箱体外部一端，用于提供箱体旋转的动力。

工作时，将谷物从进料口放入进入箱体，电动机提供动力带动箱体整体旋转；在箱体旋转的过程中热风机鼓入热风，通过热风管进入箱体内，热风管贯穿整个箱体且管道上分布着细小的孔，可实现热风在箱体内的均匀分散，并与叶片相配合，达到良好的空气动力学特性，使热风充分对谷物进行烘干；加入的谷物在箱体与叶片的作用下循环流动，类似水车原理的叶片设计有利于谷物得到充分搅拌，并减少搅拌过程对谷物的挤压，从而降低谷物损坏，使谷物

最终设计的螺旋输送机转速为140r

min，3.26min可以完成上料，符合设计要求。

本机特点是使用螺旋轴和搅动掌在同一轴线转动，由单个电机带动，通过带轮实现运动。

主轴的回转速度是烘干机的重要技术参数之一。它决定了谷物的提升速度和搅拌筒内的运动轨迹。若转速太慢，不能翻转效果，干燥效果较差。若转速太快，翻转果太强，可能会使谷物抛到搅拌机的外面，也使翻转的种子在搅拌机内分布不均匀，影响干燥效果。当主轴转速高到一定值时，由离心力的作用，才能使谷物翻转合适，当谷物的重力和旋转离心力接近时，谷物沿抛物线运动，干燥效果也是最好的。